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表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司位于嘉定区嘉行公路2805号，公司是集产品研发、生产制造、销售为一体的高新技术企业，从事生产 玻璃喷砂加工、。
公司具有在 玻璃喷砂加工、行业从业十几年的经验、技术及市场优势，自成立之日起就秉承“国际定位、带领市场”的创业理念。现产品： 玻璃喷砂加工、等。我们的产品广泛应用于粮油、食品、饮料、医药、化工、肥料、水泥、玻璃、摩擦材料、耐火材料、钢铁、建材等众多行业。
公司拥有一支敬业、合作、团结奋斗的开发与工程技术服务队伍，汇聚了人才优势和技术优势，使公司在产品开发与产品质量上在业内处于主要位置。
空气压力对清理效率的影响
空气压力（喷嘴出口处的压力）与清理效率成正比，其表达式为：S=Kp
式中 S——清理效率，㎡/h；
K——综合系数；
p——空气压力，MPa。
原则上空气压力越高，则清理效率越高。但因空气压力升高后，磨料的破碎率、大方本地对被喷材料的切蚀、大方本地喷射的有效距离及空
气紊流都会随之变化，并反映到清理效率中来。所以，综合考虑各方面因素，空气压力 成绩为0.7Mpa左右，一般应保
持在0.55～0.75Mpa之间，若太低则清理效率会显著下降并浪费能源，若太高则磨料破碎率会显著上升，磨料尖脚嵌入被
喷物的概率升高。在0.65Mpa左右，若空气压力相差0.01Mpa，则清理效率相应变化约2.4%
喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式提升机不运转
1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、大方同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、大方同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、大方同城二级调节板的位置
钢闸门的热喷涂喷砂施工方法及工艺要求
水工钢闸门常用防腐方法中，用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验，介绍水工钢闸门热喷涂的施工方法。
一、大方钢闸门表面处理
钢闸门表面热喷涂之前，应将闸门金属表面的铁锈、大方氧化皮、大方油污、大方焊渣、大方灰尘、大方水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：
（一）喷砂处理施工要求
清除杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。
喷砂机是喷砂处理设备喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5Mpa，配备6m3／Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3／s，额定压力为0.8Mpa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、大方无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25％时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°－30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1％，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75－3.0mm之间。
（二）喷砂处理施工的注意事项（喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机）
1．喷砂机处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
2．必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时，应停止喷砂。
3．经喷砂机处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂机处理。
4．喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工
5．喷砂工应戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服（喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机）。
二、大方热喷涂锌
（一）主要设备
压缩空气系统，氧气、大方乙炔系统，金属气喷枪及胶管等。
（二）工作原理
以喷砂枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。
（三）喷料要求
1．金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99％。
2．锌丝应光洁、大方无锈、大方无油、大方无折痕，直径为2.0～3.0mm。
（四）喷涂工艺要求
1．喷涂用的压缩空气应清洁、大方干燥，压力不得低于0.4Mpa。
2．喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。
3．喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。
4．各喷涂带之间应有1／3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。
5．各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，以交叉覆盖。
6．涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
（五）喷涂施工注意事项
在施工时，（喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机）喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下，超出了所允许的暴露时，则容易返锈
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