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以下是:徐水【徐水】(当地)上海喷砂加工厂诚信商家的图文介绍
喷砂机产品介绍及技术支持
简要说明：是通过外界的干预作用，达到提高工件表面的压应力，提高工件表面抗疲劳能力、徐水延长工件使用寿命的一种工艺；可分为喷丸机和抛丸机两种形式；实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；
详细介绍：产品性能简介：
喷丸强化技术是通过外界的干预作用，达到提高工件表面（及次表面）的压
应力，提高工件表面抗疲劳能力、徐水延长工件使用寿命的一种工艺；按工作原理，
喷丸强化设备可分为喷丸机（压缩空气）和抛丸机（叶轮抛丸）两种形式；一般
选择铸钢丸、徐水钢丝切丸、徐水玻璃珠或陶瓷珠等作为喷丸强化的磨料。喷丸强化设备
实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；工作台具备垂直滚动和水平旋转
双方向转动、徐水连续生产功能；
产品应用范围：
应用于轴类、徐水齿轮零件、徐水模具表面、徐水异形工件数的喷丸强化；应用于螺旋弹簧、徐水
板簧、徐水扭杆、徐水齿轮、徐水传动元件、徐水轴承、徐水凸轮轴、徐水曲轴、徐水连杆等工件的强化处理。
数控喷丸产品简介：
数控机械手喷砂丸机是实现高精度数控喷丸强化的专用机械，主要由喷丸室、徐水
数控机械手喷枪运行机构、徐水工件运行机构、徐水磨料回收系统、徐水磨料分离系统、徐水喷丸系
统、徐水除尘系统、徐水控制系统等部件组成；本公司能设计生产5轴4联动、徐水7轴5联动、徐水转
盘回转式等多款数控机械手喷丸强化设备，也可根据客户需求进行专门设计生产。
性能特点：
· 喷枪运行机构可根据工件具体形状，进行预设定，能执行直线、徐水摆动、徐水旋转等
多轴运动，运行误差小， 控制精度高，特别适合复杂工件的喷丸处理；
· 喷丸压力、徐水磨料流量等影响喷丸强化效果的核心参数全由数字控制，精度高；
· 磨料回收采用先进的（蜂窝地板）气力回收技术，无需地坑，结构简单；采用
三级分离机构，实现精确的尺寸分离和形状分离；
· 配置稳定可靠的数控系统，界面人性化设计，便于操作，软件功能非常全面；
· 噪音小于75dbA，粉尘排放小于10mg/立方米，符合环保要求
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、徐水电镀、徐水钝化、徐水着黑色、徐水着彩色、徐水化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、徐水存在毛刺、徐水形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、徐水毛刺、徐水不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、徐水机油、徐水凡士林、徐水石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、徐水茶油、徐水菜籽油、徐水猪油、徐水牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、徐水切削油、徐水睡火抽、徐水磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、徐水尘埃颗粒、徐水热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
专业的 玻璃喷砂加工、制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一个表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司制造的 玻璃喷砂加工、都成为凝结匠心的上乘之作。
一、徐水同城干式喷砂加工工艺原理
干式喷砂以压缩空气为动力,与磨料（铜矿砂、徐水同城石英砂、徐水同城铁砂、徐水同城海砂、徐水同城金刚砂等）混合形成喷射束,高速喷射到被处理工件表面,使工件外表和内在发生变化,使工件的机械性能得到改善,提高工件的搞疲劳性;由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
与其它前处理工艺（如酸洗、徐水同城工具清理等）相比特点明显:
1)喷砂处理是彻底、徐水同城通用、徐水同城迅速、徐水同城效率 的清理方法.
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.
二、徐水同城干式喷砂工艺的应用
（一）工件涂镀、徐水同城工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的氧化皮、徐水当地锈蚀等一切污物快速清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式—粗糙度,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、徐水当地镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
（二）铸锻件毛面、徐水当地热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、徐水当地热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、徐水当地油污等残留物）,并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、徐水当地更加精密.
（四）改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式）,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
（五）光饰作用
1、徐水当地对各种工件表面抛光,使工件表面更美观.
2、徐水当地使工件达到光滑又不反光要求.
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、徐水当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.
（六）消除应力及表面强化
通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、徐水当地机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理.
三、徐水当地光洁度与粗糙度
光洁度也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、徐水当地Sa2、徐水当地Sa2.5、徐水当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、徐水当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、徐水当地油脂、徐水当地残留氧化皮、徐水当地锈斑、徐水当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、徐水当地污垢、徐水当地氧化皮、徐水锈皮、徐水油漆、徐水氧化物、徐水腐蚀物、徐水和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、徐水锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、徐水锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、徐水疵点、徐水锈蚀等都不得不存在了.
粗糙度是指表面的粗糙程度,喷砂加工中砂粒冲击并向外反弹,这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕,也叫基础图式.回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸,低的叫"谷",高的叫"峰",每一个沙粒冲击表面都会造成一个"谷"和一个"峰",这就是基础图式即粗糙度的形成原因.它用MILL（密耳）表示,一密耳是1/1000秒.
形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜超过干膜涂层厚度的1/3,一般防腐在50-70（um）之间.
1微米（um）=0.001毫米(mm)
1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)
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